经济效益分析
锅炉效率提高,排烟温度降低26℃。按照锅炉烟气流量为185000Nm³/h计算,锅炉每小时回收烟气热量为(Q=CmΔT)6734000Kj/h。
按照燃料低位发热量为22100Kj/Kg,价格700元/t,一年运行时间按照8000小时计,共累计节省燃料费用170.6万元。
该项目属于节能项目改造,可申请国家节能补贴。按照目前国家相关政策可一次性获得国家节能补贴55万元左右。
1、结构紧凑易实现大型化,占地面积仅为列管式的1/2左右,可满足大型化装置的要求。
2、传热、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍,而压降则大大降低。
3、金属耗量低,同等热负荷前提下,金属耗量仅为热管式的1/3左右。
4、不易积灰,可在线清洗。板片表面近于镜面,不易积灰,即便积灰,也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。
空气预热器性能
1、采用波纹板片作为传热元件,替代传统管子和热管传热元件。
2、在板式空预热器内,烟气-空气呈纯逆流换热,冷热流体完全隔离。
3、冷热流体采用不等流道设计,兼顾传热性能与流体力学性能。
4、模块化设计,可根据需要设置高温、中温、低温段,各段选用不同材质,解决高温热回收难度大与低温腐蚀问题,设备可在现场组装或更换模块。
5、 结构紧凑易实现大型化,占地面积仅为列管式的1/2左右,可满足大型化装置的要求。
6、传热、压降低、无死区。传热效率比热管式的提高近1倍,而压降则大大降低。
7、金属耗量低,同等热负荷前提下,金属耗量仅为热管式的1/3左右。
8、不易积灰,可在线清洗。板片表面近于镜面,不易积灰,即便积灰,也可采用清洗或超声波吹灰方式方便除灰。
9、使用寿命长,维修方便。由于不存在真空度下降‘爆管等失效问题即使出现两侧介质窜漏对整个装置影响也较小,加之换热元件多为不锈钢,使用寿命大大延长,而维修工作量将至。、搪瓷管、碳化硅等耐腐蚀传热技术方案。
空气预热器运行中阻力上升的原因
1、如果空气预热器冷端平均壁温较低,造成沉积段上移,会影响吹灰器的吹扫效果,同时冷端平均壁温较低时,会造成空气预热器冷端结露和低温腐蚀。特别是冬季,空气预热器入口风温较低,这也是冬季易发生空气预热器堵灰的主要原因。
2、吹灰蒸汽参数或吹灰器实际运行不满足设计要求时,造成吹灰效果不佳,导致空气预热器积灰严重,从而使空气预热器阻力上升。
3、当燃用煤质偏离设计煤较大时,尤其是燃用硫份水分、灰分较高的煤种,不仅会导致酸温度提高,加剧冷端低温腐蚀,而且较高的灰分也会加速堵灰,终造成空气预热器阻力上升。
以上信息由专业从事外搪瓷空气预热器厂家的鼎泰锅炉于2024/6/27 10:27:55发布
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