2.1.4 由于安装和使用不当，使安全阀因温差变化导致泄漏。例如，某电厂4X350MW发电机组设备上装有安全阀64只。使用过程中，安全阀相继发生了泄漏等故障。经分析故障原因有两种：a.安装的安全阀排汽口法兰与排汽管的法兰为固定连接。该阀安装于立式布置的高压加热器顶部，筒体高度为11.75m，工作温度为240℃，固离顶部约10.75m,所以高压加热器在工作时向上膨胀，由于排放管为固定连接，所以附加在安全阀上的应力很大，造成安全阀与高压加热器间发生不同步的震颤而导致泄漏。b.安全阀安装的泄放管装有阀门并关闭造成堵塞。由于泄放管堵塞造成安全阀内腔及排放管内积水，使安全阀相关部件因温差而发生形位变化导致泄漏。解决措施：，将安全阀排放口法兰与排汽管间的固定连接改为金属软管连接，以消除因高温加热筒体受热向上膨胀而附加给阀门的应力，同时消除了阀门与高温加热器间的不同步颤震。第二，打开泄放管阀门，并进行疏通，确保泄放管畅通。
2.1.5 安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面比压力过低，当安全阀受震颤或介质压力波动时更容易发生泄漏。安全阀定压偏低，在满足强度的条件下，应适当提高安全阀的整定压力。
2.3安全阀的开启压力值发生变化
安全阀调整好后，其实际开启压力相对于整定压力值允许有一定的偏差。标准规定:
2.3.1压力容器和管道用安全阀的整定压力偏差：当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?当整定压力大于或等于0.5MPa时为±3%整定压力;
2.3.2蒸汽锅炉用安全阀的整定压力偏差：
当整定压力小于0.5MPa时为±0.015MPa?
当整定压力为0.5MPa~2.3MPa时为±3%整定压力;
当整定压力为2.3MPa~7.0MPa时为±0.07MPa?
当整定压力大于7.0MPa时为±1%整定压力;
超过标准规定的允许偏差范围则认为是不正常的。 造成开启压力值变化的原
因可能有：
a. 由于工作温度变化引起。例如当安全阀在校验台上校验后(即常温下) ，安装在高温的使用工况下，开启压力常常有所降低。这种情况可以通过适当旋紧调节螺杆来加以调整。但如果是属于选型不当致使弹簧腔室温度过高时，则应调换适当型号的(例如电站锅炉安全阀应选用带散热器的)安全阀。
b. 由于弹簧腐蚀所引起，应调换弹簧。在介质具有强腐蚀性的场合，应当选用表面包覆氟塑料的弹簧或选用带波纹管隔离机构的安全阀。
c. 由于背压变化而引起。当背压变化量较大时，应选用背压平衡式波纹管安全阀。
d. 由于内部运动零件有卡阻现象。应检查并消除之。
2.4安全阀频跳或颤振其原因可能是：
2.4.1安全阀排放量过大(相对于必须排量而言) 。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
2.4.2 进口管道口径太小或阻力太大。应使进口管内径不小于安全阀进口通经或者减小进口管道阻力。
2.4.3排放管道阻力过大，造成排放时过大的背压。应降低排放管道阻力。
2.4.4调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈的位置。
2.4.5弹簧刚度太大。应改用刚度较小的弹簧。
2、铁锈造成的安全阀“卡死”：铁锈一般是阀体、阀罩、弹簧、管道等零件与空气、水蒸气、水以及烟气中的O2、SO2等其他物质发生化学反应的产物，它会在阀腔、弹簧室和导向机构间隙中积聚，形成锈垢“卡死”。
3、水垢造成的安全阀“卡死”：安全阀安装不合理造成安全阀阀腔内积水会形成水垢。造成积水的主要原因有以下三个方面：
(1)在排汽管路的入口段zui低处未装设疏水管，使雨水、雪水从排气管的出口处侵入，并在阀腔内积聚。
(2)排汽管与其他排污管、排气管、排水管一起共用一根排放总管。当任意一只阀门开启工作向外排放或泄漏时，所排出的汽、水等其他工质就会冷凝和回流、倒灌或串入其他没有开启工作的安全阀的阀腔内形成积水。
(3)安全阀阀体下方设置的吹扫、疏水孔和排汽管入口处底部的疏水管有异物堵塞时，使水在阀腔内积聚。由于上述积水在阀腔内受热，水中杂质的溶解度下降，即水中的钙(Ca)鎂(Mg)离子等盐类物质连同其他杂质，就会在阀门内部的密封元件表面、导向机构与阀瓣之间的间隙中以及其它传动机构的零件上结晶、粘附、沉积，造成“卡死”现象。
以上信息由专业从事弹簧式安全阀检测报价的德航特检于2024/3/28 9:17:01发布
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