喷雾干燥机是采用雾化qi将原料液分散为雾滴,并用热气体(空气、氮气或过热水蒸汽)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液,也可以是熔融液或膏糊液。干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
喷雾干燥机的优点:
①由于雾滴群的表面积很大,物料所需的干燥时间很短(以秒计)。
②在高温气流中,表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度,由于迅速干燥,终的产品温度也不高。因此,喷雾干燥特别适用于热敏性物料。
③根据喷雾干燥操作上的灵活性,可以满足各种产品的质量指标,例如粒度分布,产品形状,产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),产品的色、香、味、生物活 性以及终产品的湿含量。
④简化工艺流程。在干燥塔内可直接将溶液制成粉末产品。
喷雾干燥法的优缺点优点
1.干燥过程非常迅速。
2.可直接干燥成粉末。
3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
6.生产,操作人员少。
7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
缺点
1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
2.雾化qi,粉末回收装置价格较高。
3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
4.热效率不高,热消耗大。
离心式喷雾干燥机的热风分配形式喷雾干燥设备的热风分配是一个比较关键的环节, 热风的导入方式对整个干燥设备的性能有着重要的影响, 合理的热风导入方式不仅能使雾滴与热风更充分有效的混合, 从而提高换热效率, 而且还能有效解决某些特殊物料的干燥, 有效防止物料的粘壁、粘顶现象。以往的压力式喷雾干燥设备多采用套筒式调风结构, 热风通过套筒调风后, 然后进行分风进入喷雾干燥设备的内筒内。这种设备体积较大, 现在多采用多层筛板分风, 因尺寸较小, 故应用较为广泛。压力式喷雾干燥设备在顺流喷雾时, 热风进入导管的风速约为9m/ s , 在逆流或上排风喷雾干燥设备中控制热风进入导风管内的风速要适当大些。国内外专家对干燥过程中的粘壁和结块问题进行了研究,认为造成粘壁的主要原因是壁温。离心喷雾干燥干燥设备一般采用热风分配器, 热风由蜗壳布风器, 经导风板进入喷雾干燥设备主体内, 热风与离心式雾化qi的旋向一致。
离心式喷雾干燥设备的热风分配器的主要功能有三: 将干燥介质热空气引入干燥塔内使其与被干燥的物质接触, 完成干燥任务; 选择理想的结构使其导入的热介质与被干燥物料充分混合, 到较高的交换热效率; 减少或避免某些物料的粘壁、粘顶现象的发生。随着喷雾干燥技术的发展, 热风分配器正在不断趋于完善。另外,随着人类对环保的重视,改进喷雾干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等,也将是需要深入研究的方向。
LPG-15000酵母液离心喷雾干燥设备设计条件
1、料液条件
物料名称: 发酵液混合液
初水分: 混合后90%
终水分: 7%
料液处理量: 346吨/天(按24小时工作制设计)
水分蒸发量: 12940Kg/h
产品产量: 1559Kg/h
料液温度: 60℃
2、工艺条件
雾化方式: 离心式
雾滴与热空气接触方式: 并流式
热源和加热方式:直燃式燃煤热风炉(热风含尘量:≤60mg/m3)
进风温度: 400℃
排风温度: 60-70℃
除尘方式: 塔底+ 一级旋风 +碱液中和喷淋除尘
系统材质要求: 见配置清单
3、设计气象条件(标准)
大气压力: 101.3KPa
环境温度: 18℃
相对湿度: 80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源: 380VAC,3相5线,50HZ
4.2、功率: 动力400kw
4.3、用水量
压力:0.4MPa
用量: 1200kg/min
4.4、设备占地面积约(长×宽×高)m
长×宽×高 24.0×15.0×24.0
4.5、压缩空气
耗量: 1m3/min
LPG-15000酵母液离心喷雾干燥系统描述
初选型:LPG-15000型喷雾干燥机组
空气过滤系统: 无
加热系统: 直燃式燃煤热风炉
介质循环系统: 送、引风机开式循环
供料系统: 螺杆泵可调式自动供料
除尘系统: 塔底+ 一级旋风分离+碱液中和喷淋除尘
控制系统: PLC+触摸屏程序控制
以上信息由专业从事陶土压力式喷雾干燥设备排名的山东宝阳干燥于2021/7/31 11:12:53发布
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