回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，这类设备被称为回转窑。 回转窑的应用起源于水泥生产，1824年英国水泥工J阿斯普发明了间歇操作的土立窑;1883年德国狄茨世发明了连续操作的多层立窑;1885英国人兰萨姆(ERansome)发明了回转窑，在英、美取得后将它投入生产，很快获得可观的经济效益。回转窑的发明，使得水泥工业迅速发展，同时也促进了人们对回转窑应用的研究，很快回转窑被广泛应用到许多工业领域，并在这些生产中越来越重要，成为相应企业生产的核心设备。在回转窑的应用领域，水泥工业中的数量。
旋转煅烧窑作用
1.它的技术性能和运转情况，在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。'只要大窑转，就有千千万'这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。
3.选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。
4.化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥等。上世纪60年代，美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
湿法工艺我们仅以湿法回转窑工艺做以介绍和分析。湿法回转窑窑体通常比较长(长径比为30~40)，为增加窑的传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为30%~40%的料浆，经均化达到要求的料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供给给熟料煅烧所需热量。
湿法回转窑煅烧的特点是:由于生料制成泥浆，所以对非均质原料适应性强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成的熟料质量高，熟料强度等级高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%~40%的料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本的1/2~1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，我国已把湿法水泥生产列为限制淘汰窑型。
旋转煅烧窑回转窑设备系统在运行时，窑内火苗的控制也很重要，所以看火工一定要仔细的观察火苗状态，通过不同的状态反映出回转窑设备煅烧的具体情况，得出物料太少或者物料太多的时间和状态。目前回转煅烧窑大多采用三风道或者四风道燃烧器，而火焰的形状则是通过内流风和外流风的匹配来进行调整的，如果需要缩短火焰使温度集中，可以加大内流风，减少外流风、如果需要拉长火焰就需要加大外流风，减少内流风。外流风过大时容易造成火焰太长产生过长的浮窑皮，窑尾温度也会超高、内流风风量多大也容易造成火焰粗短。如果调节不好的话就会影响设备内部的煅烧环境，严重影响到设备的工作效率和煅烧质量，只有火焰稳定有力，才可效保证窑热工制度稳定。
以上信息由专业从事旋转煅烧窑厂家的宝阳干燥设备于2024/5/4 8:47:46发布
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