1.闪蒸干燥机干燥时颗粒和热气流的流动方式
热气流经过热风炉充分燃烧后,再经过混风,产生热风,热风送至闪蒸干燥机闪蒸塔进风口,进料螺旋均匀地将物料加入到闪蒸干燥机内,物料在闪蒸干燥机搅拌器和热风的共同作用下,被迅速流化。
同时汽化物料中的水分,未经充分干燥的物料在搅拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料随烟道通过闪蒸干燥机顶部的淘析环进入脉冲式布袋除尘器进行分离,收集下来的产品通过星型卸料阀进入后续工艺段。
2.颗粒和热气流的流动方式:
在闪蒸干燥机筒体下部既有对流也有并流,对粗料更是对流和并流反复换热。对于细粒物料则是随热气流同程并行,因而干燥过程可以瞬间完成。对于颗粒的干燥实际上是采用高温低湿的热空气干燥。这些颗粒主要是由水分吸附、充填于颗粒空隙间,采用高温低湿的条件,整个颗粒的热传导缓慢,造成局部应力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥过程。
闪蒸干燥机的使用方法:主要来自料斗压力闪蒸干燥机中排出的废气,而高温主要是料斗压力闪蒸干燥机和注塑机的加热系统。热风回收系统,是直装安装于料斗压力闪蒸干燥机器上,利用压力闪蒸干燥机的鼓风机气流闪蒸干燥机,将压力干燥机闪蒸干燥机排出的废气再次吸入压力喷雾造闪蒸干燥机粒干燥机中,无需另接电源,形成热风的回收。而热风回收系统自带滤压力闪蒸干燥机清器,可以将粉尘过滤后再回收。因为吸入压力喷雾干燥设备造粒干燥机的是干净的热空气,可以节省压力喷雾造粒干燥设备20-30%的加热电能。这样,热风回收系统的使用,利用废气的循环利用,即节省了电能,也降低了厂房内的温度,同时也清洁了空气。减少了车间的粉尘污染。
闪蒸干燥系统提供基本的以及辅助部件,如空气加热系统、风扇、气旋/袋式过滤器、双桨机、旋转阀、机械分散和笼式粉碎机/自由粉碎机等。
闪蒸干燥机的空气加热系统包括蒸汽加热器以及热空气发生器,蒸汽加热器,即翅片管加热器使用蒸汽作为加热介质一般用于温度高达175°C-150°C;热空气发生器,即对于较高的温度,直接或间接燃烧热空气发生器使用石油作为加热介质是选择。发电机的类型和使用燃料的选择取决于被干燥的产品。
双叶轮给煤机:这些都是双轴桨叶式混合机使能力和混合程度的变化可调螺距,这些混合块状材料如滤饼和材料高水分干物质使入混合自由流动的理想。
机械刀:机械散射体具有通过加速材料向干燥管中的扩散而增加传热效果的功能,该散体通常形成干燥管的一部分,但是热气体不流过散射体。
旋转阀:在将材料引入热空气管道中或将材料从旋风分离器中使用时,这些被用作空气密封件。结构的材料将取决于被处理的产品的性质。
笼式粉碎机/自由粉碎机:本机用于粉碎潮湿物料的碎块,同时也进行一些干燥,加速了潮湿物料的快速干燥,因为热风从其前门中部进入磨机,并通过其上部流入干燥风道。
闪蒸干燥机是一种大容量、效率的淀粉干燥设备。它采用瞬时干燥的原理,利用热风的快速运动将湿物料悬浮在热风中。通过充分混合湿原料和热气流,使物料迅速干燥,并通过分离器将水从原料中分离出来。从而强化了整个干燥过程,提高了传热传质速率。对于通过气流的物料,未结合的水分几乎完全去除,干燥的物料不会变质。闪蒸干燥机的产量明显高于普通干燥机,使用户能在短时间内获得较高的经济效益。
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