真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点，真空绝热板（简称VIP板）源于太空技术，环保、、节能。该制品可广泛应用于设备及电器，冰箱、冰柜等家电行业，冷藏集装箱、冷库及集成房屋、建筑墙体等领域。采用VIP隔热材料后，保温期可以延长至4～5天，使原来必须空运的物品，可以改用卡车运输或者是火车运输，大幅度降低了运输的费用。
全套生产设备由搅拌站及原料输送系统，压板机及输送装置，烘干机，芯材包装设备，中封机，真空封装机，折边机，吸尘装置等部分组成。
该包装线是结合真空保温板包装的实际需求，经过多年的实践摸索设计的。如稳定的插脚装置，防打滑装置，自动上料装置，码垛机以及合理的热合刀设计和布置等。这些发明措施确保了包装的速度和质量的稳定，实现了自动化运作。
目前真空绝热板（简称VIP）一共分为三个部件：多层高分子金属复合阻隔膜，活泼金属合金吸气剂，二氧化硅粉末/纤维芯材。真空绝热板的工作原理是通过合理的芯材排列结构，附加真空效应，极大的切断热传导的四个途径：对流传导，固相传导，气相传导和辐射传导，从而达到极低的导热系数，发挥隔绝热量传递的作用，阻隔膜则担负起维持真空的作用，吸气剂则担负起延长真空绝热板的真空时间，即产品寿命的作用。控制温室气候排放，加快发展低碳技术和低碳产业，实现低碳绿色增长已成为当今世界发展潮流。
真空绝热板由德国科学家利用真空绝热效应，于上世纪90年代末，在实验室成功研制，应用于航天绝热领域。随后10多年的时间里，德国实现工业化生产，将实验室的产品转而应用于建筑，家电，冷库集装箱，食品储藏等领域。真空绝热板从研制成功到今天已经经历了多次改良，如芯材结构排列的优化，阻隔膜的结构革新，边际效应的研究等，已经实现了质的飞跃，具体主要表现在产品的导热系数的不断降低和寿命的不断延长两个方面。采用无机、无毒芯材，低能耗零排放加工工艺，不产生废气、废水，属环保低碳型保温材料。
本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。
真空绝热板（以下简称“ＶＩＰ板”）在建筑节能、冰箱、冷库、冷藏集装箱、保温箱等领域有广泛的应用。ＶＩＰ板的生产工艺要求，真空系统使真空绝热板内能达到一定的真空度，同时要求操作方便、造价低、生产。
真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。
本公司生产制造VIP背封机、stp真空绝热板设备、stp折边机等。公司将持续创新，全力为用户提供更完善的环保和真空保温板技术，更科学的生产工艺和技术支持。真空绝热板自动化生产线是我司综合行业的需求独立研发并推出的新型产品，具有自动化程度高、生产环境好、生产、废品率低、操作方便、质量可靠等优点。VIP主要用于保温绝热，如家用冰箱、游艇冰箱、迷你冰箱、车载冰箱、深冷冰柜、电热水器、自动机、冷冻箱、冷藏集装箱、建筑墙体保温和LNG储运等。
控制建筑能耗是节能减排的重要途径，是实现经济社会可持续发展的重要举措，欧美等发达国家在上个世纪70年代即开始推广建筑保温，经过30年的发展，建筑保温在欧美等发达国家已经比较成熟，大幅降低了欧美国家的能源消耗。从2007年起，我国开始强制推行建筑保温节能，以达成节能减排，发展绿色低碳经济之目的。国家“十二五规划”明确提出了节能减排的目标，即到2015年，单位GDP二氧化碳排放降低17%；单位GDP能耗下降16%；非石化能源占一次能源消费比重提高3.1个百分点，从8.3%到11.4%；5、真空隔热板的保温材料为无机保温的材料，它可以防火不燃，而现有常规保温材料均可燃烧，所以想对比而言它更具有防火的性能哦。主要污染物排放总量减少8-10%的目标。“十二五”规划提出的约束性指标更加明确了国家节能减排的决心。STP保温板采用低能耗零排放加工工艺，对保温行业的节能减排是个有力支持。STP产品用途适用以新建居住建筑与公共建筑的外墙外保温工程和既有建筑的外墙外保温改造工程。中央“十二五”规划建议提出，坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点，深入贯彻节约资源和保护环境基本国策，节约能源，降低温室气体排放强度，发展循环经济，推广低碳技术，积极应对气候变化，促进经济社会发展与人口资源环境相协调，走可持续发展之路。
以上信息由专业从事真空保温板设备公司的华绿保于2024/5/5 12:48:14发布
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